一、まず計算の基準を明確にする
空気圧縮機の消費電力量を算出する際は、銘板に記載されたモーター定格出力だけに頼るのではなく、入力電力または実測電力を優先して用いることが重要です。モーター定格出力は設計時の運転条件下における参考値であり、実際の消費電力は負荷率、排気圧力、吸気温度、配管系統の漏れ、保守状態などの諸要因によって変動します。
二、よく用いられる計算式
- 出力と時間で計算すると:消費電力量(kWh)=入力電力(kW)×運転時間(h)。モータの定格出力をしか知らない場合は、負荷が比較的安定しているときにそれを近似値として用いることができる。
- 比出力および排気量に基づいて計算する:消費電力量(kWh)=比電力(kW /(m³/min))×実際の排気量(m³/min)×運転時間(h)。比出力は、特定の吐出条件における空気圧縮機のエネルギー効率を評価する際によく用いられる指標である。
- 負荷率による推定:消費電力量(kWh)≈定格出力(kW)×負荷率×運転時間(h)。負荷率は、負荷時間の割合、電流の変化、または流量計のデータを参考にして判断することができる。
三、加荷・減荷運転が電力量に与える影響
商用周波数の空気圧縮機における一般的な負荷状態と無負荷状態について。負荷時にはモーターはほぼ定格負荷で運転し、無負荷時には吐出量が減少するものの、モーターは依然として一定の電力を消費する。したがって、単純に定格負荷時間だけで評価することは適切ではなく、1サイクル全体における平均出力または平均電流を考慮すべきである。
空気圧縮機が長時間にわたり頻繁な負荷・軽負荷の切り替え状態にある場合、用気量の変動が大きい、貯気容量が不足している、圧力帯幅が狭すぎる、あるいは配管系統に漏れがある可能性があります。
四、計算例
ある空気圧縮機の定格入力電力が 22 kW、1日あたり8時間稼働し、現場での負荷率は約 70%。以下の式により推定できます:
日間消費電力量 ≈ 22 kW × 8 時間 × 70% =123.2 kWh
本結果は推定値です。設備の運転中に明らかな負荷低下、圧力の変動、または吸気条件の変化が生じる場合、実際の消費電力量は当該数値と異なる可能性があります。
五、現場実測方法
- 空気圧縮機用配電盤に電力量計または電力監視モジュールを設置し、一定期間の消費電力量を直接測定します。
- 起動時間、停止時間、排気圧および電流の変化を記録し、平均出力を算出する。
- 複数台の機器を並列運転する場合は、相互に干渉してデータが歪むのを防ぐため、各機器を個別に計測することを推奨します。
- 条件を満たした場合には、排気量を同時に記録し、比出力が合理的な範囲内にあるかどうかの算定に用いることができる。
六、消費電力に影響を及ぼす一般的な要因
- 排気圧力の設定:圧力設定が高くなるほど、圧縮工程で消費されるエネルギーは通常、より多くなります。
- 吸入条件:吸気温度の上昇やフィルターの目詰まり、あるいは換気が不十分であると、いずれもエネルギー消費を増加させます。
- 配管網の漏れ:圧縮空気の漏れは、機器の頻繁な負荷運転を招き、無駄な電力消費を増加させます。
- メンテナンス状態:フィルター、オイル分離器、冷却器などの部品の状態が不良であると、システムの抵抗が増大するおそれがあります。
- ガスのマッチング:設備の排気量と用気需要が一致していないと、無負荷時の損失や頻繁な起動・停止が生じやすくなります。
七、算定に関する提言
日常的な原価計算の場合は、電力量計のデータを基準とすることを推奨します。一方、機器の選定や省エネルギー評価を行う際には、比消費電力、負荷率、排気圧力、およびガス使用量の推移曲線も併せて確認する必要があります。計算にあたっては、できるだけ同一期間における電力消費量と排気量を用い、銘板出力のみに基づいて過度に粗い結論を導かないようにしてください。
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