まず、水分がどこから来ているのかを判断する
空気圧縮機が吸入する空気にはもともと水蒸気が含まれており、圧縮によって温度が上昇した後、冷却・貯留・配管輸送の過程で液状の水に凝縮しやすくなります。末端で結露水の量が著しく増加している場合、その原因は通常単一ではなく、排水、乾燥、ろ過、配管の保守管理が複合的に作用して生じたものです。
ガス貯蔵タンクと排水装置の点検
- 定期的な排水:ガス貯蔵タンクの底部では、安定した排水サイクルを確立し、凝縮水が長期間滞留したまま気流によって配管網へ持ち込まれるのを防止しなければならない。
- 自動排水器の点検:自動排水器が詰まり、固着したり機能しなくなった場合、水分が適時に排出されなくなります。排水がスムーズに行われているかを確認し、フィルターを清掃してください。
- 設置位置の確認:ガス貯留タンクおよびフィルターの最下部は、排水が容易に行える構造とし、水たまりの生じる死角を防止しなければならない。
乾燥機が運転条件に適合しているかを評価する
圧縮空気の含水率に対する要求が厳しい場合、貯気タンクの排水だけでは不十分であり、乾燥装置の設置または点検が必要です。
- 冷凍式乾燥機:一般的な除水シーンに適しており、凝縮器の放熱状態や排水が正常に行われているか、さらに入口と出口の温度差に異常がないかを確認する必要があります。
- 吸乾機:圧力露点の要求がより低い用途に適しており、再生プロセス、バルブの動作、および乾燥剤の状態に留意する必要があります。
- 処理量のマッチング:乾燥機の処理能力は、実際の排気量・圧力・温度の運転条件に適合させるべきであり、長期間にわたり過負荷運転を避ける必要があります。
フィルタおよび配管設計の改善
- 前段フィルターと後段フィルター:乾燥機の前後に適切なフィルターを設置することで、オイルミスト、粉塵および液状水による後処理装置への影響を低減できます。
- 配管勾配:水平配管は適切な勾配を確保し、低部に排水口を設けて凝縮水の滞留を防止しなければならない。
- 死角を避ける:支管が過長であったり、盲端が多すぎたり、管径が急に変化したりすると、凝縮水の滞留リスクが高まる可能性があります。
日常のメンテナンスに関するアドバイス
空気圧縮機における水分の深刻な問題を解決するには、まず排水を行い、次に乾燥処理を施し、最後にろ過と配管系の点検・整備を行うという順序でトラブルシューティングを実施することを推奨します。保守作業時には、排水頻度、露点の変化、フィルター交換周期などを記録しておくことで、故障の傾向を的確に把握できます。また、使用設備において乾燥度に対する明確な要求がある場合は、目視による水の有無の判断に頼るのではなく、プロセス条件に基づいて点検基準を設定することが重要です。
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