圧縮空気源の清浄度要件基準

圧縮空気の清浄度の重要性

圧縮空気は工業生産において不可欠な役割を果たしており、空気圧制御、物質の搬送、塗装、計測機器の駆動など、幅広い分野で利用されています。しかし、処理されていない圧縮空気には、通常、水分、油分、固体粒子、微生物などの不純物が含まれています。これらの汚染物質は、空気圧部品の摩耗を促進し、設備の故障を招くだけでなく、最終製品を直接汚染して重大な品質問題を引き起こすおそれもあります。したがって、圧縮空気供給源の清浄度に関する要求基準を明確に定め、厳格に遵守することは、生産の安全性と製品品質を確保するための基礎となります。

国際的に通用するガス供給源の品質基準の解説

現在、世界で広く認められている圧縮空気の清浄度に関する技術基準はISO 8573シリーズ規格のうち、ISO 8573-1大気中の汚染物質濃度の等級区分を専門的に定めている。この基準では、主に汚染物質を三大類に分類している。

• 固体粒子状物質：粒子のサイズおよび数濃度に基づいて分級され、通常は…から Class 1 より高い等級に至るほか、さらに厳しい要件も存在します。 Class 0 レベル。
• 水分：空気中の水蒸気量は露点圧力によって評価され、露点が低いほど空気はより乾燥していることを示します。
• 総油量：気態油、液態油および油蒸気を含み、いずれも濃度に基づいて等級分けされる。

企業は、社内における気源の基準を策定するにあたり、当該国際規格を参照するとともに、実際の製造プロセスを踏まえて空気品質を精密に等級付けすべきである。

業種ごとに求められる圧縮空気の清浄度の具体的な基準

さまざまな用途分野では、圧縮空気の品質に対する要求が大きく異なります。企業は業界の特性に応じて、適切な清浄度等級を選定する必要があります。

• 一般機械製造および空気圧工具通常、大きな固形粒子および遊離水の除去が求められ、油分含有量に対する要求は比較的緩やかで、概ね満たされる。 ISO 8573の標準的な等級で十分であり、重要なのは配管の詰まりや部品の摩耗を防止することです。
• 食品および飲料の加工食品に直接接触する圧縮空気は、極めて高い清浄度を満たさなければなりません。油分や水分を含まず、微生物数も厳格に管理する必要があり、通常は以下のような基準を満たすことが求められます。 Class 1 または Class 2 等級を設定し、除菌フィルターを装備しています。
• 電子および半導体製造半導体チップの製造および精密電子部品の生産は、微小な粒子や水分に対して極めて敏感です。供給空気の品質基準は最高レベルを満たす必要があり、製品の短絡や酸化を防ぐため、極めて低い露点温度と油分ゼロが求められます。
• 医療と製薬呼吸用ガスや医薬品の製造に使用される圧縮空気は、厳格な無油・無水基準を満たすとともに、徹底した無菌処理を施し、一切の交差汚染が生じないことを確保しなければなりません。

高純度の気体供給源を実現するための浄化方案

厳格な圧縮空気の清浄度基準を満たすためには、十分な後処理・浄化システムを整備する必要があります。一般的な主要設備には、以下が含まれます：

• 前段フィルター：コンプレッサーから発生する大きな粒子状物質や液滴を捕捉し、後段の処理設備を保護するために使用されます。
• 乾燥機：冷凍式乾燥機および吸着式乾燥機が含まれます。冷凍式乾燥機は一般的な除水ニーズに適しており、吸着式乾燥機は極めて低い露点を実現し、高い要求水準が求められる業界の乾燥ニーズにも対応します。
• 精密ろ過器と活性炭ろ過器精密フィルターは微小な粒子や液状の油滴を除去するために使用され、活性炭フィルターは油蒸気の吸着に特化しており、総油量が基準値を満たすことを確保します。

日常の検査および維持管理

圧縮空気の清浄度に関する厳格な基準を整備することは、あくまで第一歩にすぎません。日常的な検査と維持管理も同様に重要です。企業は、専用のガス分析計を用いて配管網の末端における空気品質を定期的に抜き取り検査し、設定された基準に適合しているかどうかを確認する必要があります。 ISO 等級。同時に、消耗品の交換計画を厳格に策定し、フィルターエレメントやドライヤーの吸着剤を定期的に交換するとともに、貯気タンクの排水を行って、空気供給浄化システム全体が高品質な圧縮空気を継続的かつ安定的に供給できるよう確保する必要があります。