エアコンプレッサーとドライヤーの接続方法は？代表的な配管の順序と設置時の留意点

典型的な配管順序の解析

圧縮空気システムにおいては、適切な設備配置と配管の配線順序が、末端のガス品質および設備の安定稼働を確保するための基盤となります。標準的な配管接続の順序は、通常次のとおりです：空気圧縮機 → エアタンク → 前段フィルター → ドライヤー → 後段フィルター → 空気使用端末。

• ガス貯蔵タンク：空気圧縮機の後段に設置され、主に空気圧の変動を緩和し、圧縮空気の温度を低下させるとともに、液状の水や油分を一次的に分離することで、後段のドライヤーへの負荷を軽減します。
• 前段フィルター：ガス貯蔵タンクとドライヤーの間に設置され、空気中の固体粒子や液滴、ならびに一部のオイルミストを捕捉し、ドライヤー内部の熱交換器の汚染や詰まりを防止することで、ドライヤーの使用寿命を延長します。
• 乾燥機：核心除水設備は、冷凍または吸着の原理により圧縮空気中の水分を高度に除去し、露点温度を低下させます。
• 後置フィルター乾燥機の後方に設置し、乾燥機の運転中に発生する可能性のある微量の粉塵や吸着剤粒子を捕捉することで、最終的に用気端末へ供給される空気の品質が基準を満たすことを確保します。

管径の一致と材質の選定

配管の口径は機器の接続口の口径と一致させてください。無断で縮径することは厳禁であり、局所的な圧力損失が過大になるのを防ぎます。配管材としては、亜鉛めっき鋼管、ステンレス鋼管、または専用のアルミニウム合金パイプの使用を推奨します。一般の炭素鋼管は内壁の錆によるガスの汚染を避けるため、使用しないでください。ホースで接続する場合は、耐圧性および耐温性に優れた専用素材を選定してください。

バイパス配管設計

乾燥機の前後にはバイパス配管を設け、それに適切な遮断弁を備える必要があります。乾燥機の定期的な保守・点検や突発的な故障が発生した際には、バイパス配管を通じて一時的にガスを供給することで、前端の生産ラインを停止させずに運用を継続し、システム全体の信頼性を向上させることができます。

排水と勾配の設定

配管の敷設に際しては、一定の勾配を確保するとともに、配管の最下部に自動排水装置または排液弁を設置し、凝縮水を速やかに排出できるようにしてください。貯気タンク、フィルタおよびドライヤーの底部には、いずれも確実な自動排水装置を備え、液状の水が配管網へ再流入するのを防止しなければなりません。

衝撃吸収と独立支持

空気圧縮機および乾燥機は運転中に振動を生じます。設備と剛性配管を接続する際は、振動の吸収および熱膨張・冷収縮による変位の補償を図るため、金属製フレキシブルホースまたはゴム製ソフトジョイントを介して接続することを推奨します。さらに、重量の大きい配管については、独立した吊り金具や支持構造を設けて、配管の自重が設備の接続部に直接かかるのを防止してください。

環境の換気と放熱

乾燥機は周囲環境の温度に敏感です。設置場所には十分な換気を確保し、本機から排出される温風が再び吸い込まれるのを防いでください。また、本機の周囲には十分な保守点検スペースを確保し、放熱性能が損なわれないようご配慮ください。