設備の消費空気量は毎分350リットルですが、圧縮空気のコストをどのように算出すればよいでしょうか。

一、基礎データと単位換算の明確化

圧縮空気のコストを算出するには、まず設備の消費空気量を統一された計算単位に換算する必要があります。既知の設備の消費空気量は350リットル／分です（L/min）。

• 分間消費ガス量：350 L/min ＝0.35立方メートル/分（m³/min）。
• 時間当たりのガス消費量：0.35 m³/min × 60 分 = 21 立方メートル/時（m³/h）。

これは、当該設備が満負荷で連続運転する場合、1時間あたり21立方メートルの圧縮空気を消費することを意味します。

二、1立方メートルの圧縮空気の製造原価を算定する

圧縮空気のコストは、主にコンプレッサーの運転に要する電力費用によって構成されます。設備の消費ガスコストを算出するには、まず1立方メートルの圧縮空気あたりの総合的な電気料金コストを求める必要があります。

計算式は次のとおりです。1立方メートル当たりの製ガス原価＝空気圧縮機の入力電力（kW） ÷ 空気圧縮機の実際の発生量（m³/min） × 60 ÷ 電気料金（元/kWh）。

実際の工業現場では、エネルギー効率クラスが異なる空気圧縮機では発生する圧縮空気の効率が異なるため、企業は空気圧縮機の銘板に記載された諸元や実際の運転時の電力量計データを用いて、1立方メートルの圧縮空気を生成するのに必要な実際の消費電力量を算出できます。これに各地域の産業用電力料金を掛け合わせることで、1立方メートルの圧縮空気あたりの基礎的な製造原価を把握することが可能です。

三、計算機器の直接的なガス消費コスト

1立方メートル当たりの圧縮空気の原価を算出したうえで、当該設備の直接的な空気消費コストを計算できます。

1時間あたりの直接的なガス消費コスト＝設備の1時間当たりのガス消費量（m³/h） × 1立方メートル当たりの圧縮空気コスト（元/ m³）。

時間当たりの消費ガス量を21立方メートルと仮定し、既知の圧縮空気1立方メートルあたりの総合原価に21を掛け合わせることで、当該設備の1時間当たりの直接的な圧縮空気コストが算出できます。さらに、設備の1日平均稼働時間および1か月の平均稼働日数を乗じることで、月間または年間の直接エネルギーコストを求めることが可能です。

四、隠れたコストの評価と改善余地の特定

直接的な電気料金に加えて、圧縮空気システムの総所有コストには、その他の見えにくい費用も含まれます。包括的なコスト算定を行う際は、以下の要因を検討に加えることをお勧めします。

• 配管網の漏洩損失圧縮空気が輸送中に漏洩すると、実際の発生量が設備の実使用量を上回るため、この部分の電気料金損失は各用気設備に按分するものとする。
• 設備の減価償却と保守管理：空気圧縮機の購入費・減価償却費、潤滑油の交換費用、フィルター類などの消耗品費、および定期点検・保守費用。
• 圧力損失配管設計の不適切さによる圧力損失により、空気圧縮機はより高い圧力で運転せざるを得なくなり、その結果、余分なエネルギー消費が増加します。

直接的な電気料金と隠れた損失を包含する総合的な評価モデルを構築することで、企業は空気圧機器の実際の運用コストをより正確に把握し、今後の省エネルギー改修や配管網の最適化に向けた信頼性の高いデータ根拠を提供できます。