スクリューコンプレッサーはオイルレスとオイル付きのどちらが良いのでしょうか。

はじめに

工業生産において、スクリューコンプレッサーは圧縮空気を供給する核心機器です。圧縮室に潤滑油を注入するかどうかによって、スクリューコンプレッサーは主にオイル式とオイルフリーの二大タイプに分けられます。多くの企業では、設備の選定に際してしばしば選択に悩まされます。実際には、両者に絶対的な優劣はなく、重要なのは、末端の用気ニーズや使用シーンに適しているかどうかです。

オイルスクリューコンプレッサーの特長と用途

オイルスクリューコンプレッサーは、圧縮工程において潤滑油を圧縮室へ噴射し、潤滑・冷却・密封および騒音低減の役割を果たします。この設計により、工業分野で広く採用されています。

• 技術の成熟とコスト面での優位性：油圧式機種は長い開発の歴史を有し、技術が非常に成熟しており、設備の導入コストも比較的低く、日常の保守・点検も比較的容易です。
• 排気量と効率潤滑油の密封効果により、体積効率が高く、大きな排気量を確保できるため、連続的な高負荷運転に適しています。
• アプリケーションの使用シーン排出される圧縮空気には微量の油分が含まれるため、除油フィルタなどの後処理設備を設置する必要があります。空気源の油分含有量に対する要求が高くない一般的な産業用途、例えば空気圧工具の駆動、物資の搬送、一般的なブロー清掃などに適しています。

オイルレススクリューコンプレッサーの特長と用途

オイルフリーのスクリューコンプレッサーでは、圧縮工程中にローター同士が潤滑油に一切接触しません。現在主流のオイルフリー技術には、ドライ式オイルフリー方式や水噴射潤滑方式などがあり、圧縮室内部を完全な無油状態に保ちます。

• 空気の質は純粋です：潤滑油が圧縮空気へ混入するリスクを根本から排除し、高い基準に適合した純粋でオイルフリーのエア源を提供することで、後処理設備への負荷を大幅に低減します。
• 設備コストとメンテナンス：ローターの加工精度、材質および制御システムに対する要求が極めて高いため、オイルレス型は初期導入コストが高く、運用環境や日常的な保守管理にも一層厳格な条件が求められます。
• アプリケーションの使用シーン：食品・飲料の加工、バイオ医薬品、電子チップ製造、精密化学、医療用呼吸ガスなど、空気品質に厳しい要求を有する業界向けに特化して設計されています。

科学的な機種選定の方法

企業がオイルフリー型またはオイル潤滑型のスクリューコンプレッサーを選定する際には、以下の主要な要素を総合的に検討すべきです。

• 明確なガス品質基準これは決定的な要因です。最終製品やプロセスが圧縮空気と直接接触し、油分に敏感である場合は、必ずオイルフリー型を選定する必要があります。一方、一般的な動力駆動のみであれば、オイル搭載型でも通常の後処理装置を併用することで十分に対応できます。
• 総所有コストの算定設備の初期投資だけでは判断できません。オイルフリー型は購入費用は高めですが、高価な脱油フィルターの消耗品や後段の浄化設備への投資を削減できる可能性があります。一方、オイル型は、後処理にかかるコストを長期的な予算に組み込む必要があります。
• 運用環境の評価：オイルフリー型機器は吸気環境に対する要求が高く、周囲の粉塵が多い場合や湿度が高い場合には、本体の摩耗リスクを低減するため、前段の吸気フィルタリングを強化する必要があります。

結び

オイルレス型とオイル注入型のスクリューコンプレッサーは、それぞれ固有の技術的優位性と適用範囲を持っています。オイル注入型は高いコストパフォーマンスと高い安定性を備え、オイルレスがさほど求められない用途において実用的な選択肢です。一方、オイルレス型は抜群の圧縮空気の純度を誇り、高精度な製造工程や敏感な産業分野において不可欠な信頼性を提供します。自社のプロセスが求める圧縮空気の品質を正確に把握し、ライフサイクル全体のコストも考慮したうえで検討することで、企業にとって最適なコンプレッサー設備を選定できます。