空気圧縮機に水が溜まる原因とその弊害
空気圧縮機は運転中に、吸い込んだ自然空気に含まれる水蒸気を圧縮します。圧縮により空気の温度が上昇し、その後の冷却過程で水蒸気が凝縮して液状の水、すなわち凝縮水となります。この水分は、貯気タンクや配管、ならびに後処理装置内に蓄積されます。
これらのたまり水を適時に排出しなければ、次のような事態を招くおそれがあります。配管内部の錆びによる腐食これにより、設備の使用寿命が短くなります。また、水分が圧縮空気に混入すると、空気圧工具を損傷させ、空気圧バルブの感度に影響を及ぼすほか、塗装や食品加工など、エア供給源に対する要求が厳しい業界では、製品の汚染を引き起こすおそれもあります。
ガス貯蔵タンクの正しい排水方法
ガス貯留タンクは凝縮水が主に溜まる場所であり、定期的な排水は日常点検・保守の中心的な作業です。排水作業は通常、手動方式と自動方式の二種類に分けられます。
- 手動排水:ガス貯蔵タンクの底部にあるドレンバルブを探します。設備を停止し、タンク内の圧力が安全範囲に低下した状態で、ドレンバルブをゆっくりと開き、たまった水や油分を排出してください。排出されるガスを観察し、水滴が一切出ず、気流が乾燥した状態になってからバルブを閉じます。毎日少なくとも1回は手動による排水を行うことを推奨します。
- 自動排水器多くの最新式の空気圧縮機には、電子式または空気圧式の自動ドレン装置が装備されています。定期的にドレン装置の正常な動作を確認し、フィルター網を清掃して目詰まりを防ぐとともに、実際の使用空気量や周囲の湿度に応じて、ドレン間隔およびドレン継続時間を適切に設定する必要があります。
後処理設備および配管の排水
ガス貯蔵タンクに加えて、圧縮空気システムの他の構成部品からも水分が発生・蓄積されるため、これらも併せて処理する必要があります。
- 冷凍式乾燥機冷凍式ドライヤーの底部には通常、排水装置が設けられています。自動排水機能が正常に作動するかを確認し、凝縮水が適時に排出されるよう確保することで、水分が再びエアラインに混入するのを防ぎます。
- 配管フィルター:配管に設置された精密フィルターの底部には、通常、手動式または自動式のドレンバルブが備えられています。定期的にドレンバルブを開き、フィルターで捕捉された液状の水や不純物を排出することで、フィルターエレメントのろ過効率を維持してください。
- 配管の最低部からの排水複雑な圧縮空気配管網においては、配管に一定の勾配を確保するとともに、配管の最下部に集水器および排水弁を設置し、定期的に死んだ部分に溜まった水分を排出する必要があります。
日常のメンテナンスと予防のためのアドバイス
空気圧縮機システム内の水分を低減するためには、定期的なドレン排出に加え、以下の予防措置も講じる必要があります。
- 吸気環境の改善できるだけ、空気圧縮機の吸気口は風通しが良く、乾燥しており、温度が低い場所に設置し、高湿度の空気の吸入を避けてください。
- 消耗品を定期的に交換する:エアフィルター、オイル分離フィルター、および乾燥剤を定時に交換し、設備を最適な稼働状態に保つことで、発生源から水分や不純物の生成を抑制します。
- システムの漏れを点検する:配管および継手に漏れがないか定期的に点検し、システム圧力を安定させて、圧力変動による凝縮水の析出増加を防止してください。
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