空気圧縮機配管の清浄度に関する要求事項

清浄度の基本的な目標

空気圧縮機配管の清浄度の要は、配管内部に残留する異物が圧縮空気システムに与える影響を最小限に抑えることにあります。配管内には、目視で確認できる溶接スラグ、鉄さび、砂や泥、切削くず、油分、シール材の破片、および滞留水が残存してはなりません。連続運転を行うシステムや、用気の品質要求が高いシステムでは、さらに微小粒子、オイルミスト、水分の制御にも留意する必要があります。

主要な汚染物質およびその管理要件

• 固体粒子：配管の内壁には、緩んだ酸化皮膜、金属くず、砂粒および埃がなく、バルブ、シリンダー、計器類および用気機器への混入を防止しなければならない。
• 油汚れ：配管の内表面には、油膜や油滴が目視で確認できないようにし、油分による圧縮空気の汚染および後処理設備への影響を防止しなければならない。
• 水分：設置およびブロー処理後は、残留水をできるだけ減らし、運転中は排水装置および乾燥設備により凝縮水を管理する必要があります。
• 施工残留物：シーリング材、テフロンテープの切れ端、溶接スラグおよび管端のバリは、詰まりや摩耗を防ぐため、必ず清掃してください。

設置段階における清掃要件

配管の加工および設置の際は、管口を密閉し、土砂・雨水および異物の混入を防止しなければなりません。切断、面取りおよび溶接後には、スパッタ、酸化皮膜およびバリを除去してください。配管の保管にあたっては、開口部を露出させたまま屋外に積み上げることは避け、内部の湿気や汚染を防いでください。据付完了前に配管を長期間開放しておくことは適切でありません。必要に応じて、一時的な封止または管端用キャップを用いることができます。

パージおよび洗浄の要求事項

新設または修繕後の圧縮空気配管については、通常、ブロー清掃を実施する必要があります。ブロー清掃は、圧縮空気またはプロジェクトで承認された方法を用いて区画ごとに実施し、出口の気流中に目視で確認できる粒子や異物がなくなるまで行います。なお、ブロー清掃の際には、精密計器、調整弁および末端の用気設備を避けて作業を行い、必要に応じて該当部品を事前に取り外すか、隔離してください。ブロー清掃が完了した後は、速やかにシステムを復旧し、漏れ検査を実施してください。

検収検査方法

• 目視検査：管口、低所排水口およびフィルターの前端に、明らかな錆、油汚れ、たまり水および異物が付着していないか確認してください。
• 白布または濾紙による検査：パージ出口に清潔な白布または濾紙を置き、明らかな粒子、油汚れ、あるいは水痕の有無を確認する。
• フィルターの点検：プレフィルターの差圧および排水状況を観察し、配管内に依然として多量の不純物が残っているかどうかを判断する。
• プロジェクトの検査要件：用気の品質に明確な要求があるシステムについては、技術文書に基づいて粒子状物質、油分、水分の検査を実施することができる。

水分・油分およびろ過の制御

配管の清浄度は、施工段階にとどまらず、コンプレッサーや後処理装置、ならびに運転管理にも影響されます。空気使用ニーズに応じて、適切なフィルター、乾燥装置および自動ドレン装置を配置する必要があります。フィルターは保守が容易な位置に設置し、差圧または使用期間に応じて交換してください。配管の最低部には排水口を設け、凝縮水や堆積物を効率的に排出できるようにします。

運用保守要件

• 定期的に低所排気弁および自動排水器を点検し、排水が正常に行われていることを確認してください。
• フィルターの差圧を定期的に確認し、フィルターエレメントの目詰まりや機能不全を防ぎます。
• 保守点検後に再稼働する前に、局所的な清掃およびブロー作業を実施しなければならない。
• 錆の発生、漏れ、たまり水の増加、または圧力降下の異常が認められた場合は、汚染源を特定し、原因を究明しなければならない。
• 重要なガス使用箇所については、定期的な点検および記録の制度を整備することができます。

安全上の注意事項

配管の点検、ブローまたは清掃を行う前に、システムの圧力が完全に解放され、エネルギー源が遮断されていることを確認しなければなりません。排気口は、作業員や設備から十分な距離を確保し、高速気流によって夾雑物が飛散して傷害を生じるのを防止してください。化学洗浄剤を使用する場合は、当該洗浄剤が配管材料、シール部品およびその後のガス使用工程と相容れることを確認するとともに、廃液は法令に従って適切に処理してください。